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刮板输送机出现卡顿及异响的排查方法

 

作者:Admin 时间:2021/9/24 8:57:33 次浏览

刮板输送机出现卡顿及异响的排查方法,刮板输送机是一种结构牢固,安装便捷,容易操作的输送设备,刮板输送机可在任意点进料或卸料,可自行取料输送等优势,有的刮板输送机在恶劣的工作环境,刮板输送机极易产生疲劳、磨损、断裂等各种故障,影响生产。本文总结了常见的几种故障和应对措施,为技术人员的日常检修和维护提供依据

1、电机故障

1.1发热

原因分析:发热多数与散热效果不好有关,如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝(片)选用较大等。

应对措施:清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝(片)选用符合电机参数要求等。

1.2异响

原因分析:单相运转;轴承损坏;负荷太重或片帮、冒顶将刮板输送机压死。

应对措施:检查相线,消除单相隐患;更换损坏的轴承;消除过载因素。

1.3电机启动异常

原因分析:超负荷;运行部件有卡阻现象;工作面凹凸不平;供电电压较低;变压器容量偏小;机头、机尾电机间的延时过长,使得单机拖动;电机故障。

应对措施:消除过载因素;清除卡阻物;平整工作面;调整供电电压;更换适合容量的变压器;重新整定电机间的延时;更换电机。

2、减速机油温偏高

原因分析:油质中异物含量偏高,超过2%;金属磨料超过0.55;油质中含水超出2%;油量不足;减速机散热效果欠佳(如粉尘较多);超负荷运行;齿轮损坏等。

应对措施:油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油,首先清洗油箱,然后再加入适量的润滑油。油质到期后,定期更换;清理减速机周边、顶部的尘较,改良通风环境,确保散热良好;消除过载因素;更换损坏的齿轮,更换中要保证齿轮间隙满足装配要求、技术要求。

3、刮板输送机保险销折断

原因分析:由于物料过多,引起超载,造成保险销断裂。杂物被回空链带入,致使链条被卡,阻力过大造成保险销断裂。

预防措施:开机前调整好刮板链条,松紧要适度。清理机头和机尾的物料。同时要清理异物(矸石、木材、杂物等),装煤要适量。

应对措施:若断销余留长度超过20mm,可把原销往里插一些再次使用。若余留长度不足20mm,需要更换保险销。若更换后的新销再次断裂,则要认真分析现场,查找根源,彻底解决。

4、刮板输送机运行中断链

刮板输送机运转过程中出现断链多是由于上链存有物料,而下链不容易察觉,仅仅依靠经验判断,单链刮板输送机运行中发生链条突然下垂、堆积,或双链刮板输送机运行中刮板一边发生歪斜,表明链条断裂。

原因分析:负载太大,超负荷运行;工作面不平直,造成剐蹭管板,尤其是工作面呈现弧形弯曲状,双链外侧链条负荷较大,易发生断裂;链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦,受磨损影响,链条强度下降;链条在运行中同时受到动载荷影响,易发生疲劳损,强度削弱;链条质量不合格。

预防措施:设备开机前调解刮板链,松紧要适度;设备在停机后严禁上料。保证机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度,避免回空链回料。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘;发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用,需要立即更换。

5、刮板输送机跳链

原因分析:链条和链轮之间存有物料或其他杂物占据了链条和链轮的咬合位置,链条运转半径突然增大,后面的链条提前错位咬合链轮发生跳链;两侧链条松紧不一致导致跳链;刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行,导致发生跳链等。

应对措施:针对跳链的问题,需保证刮板机两条链长度的一致性和安装的正确性,链的松紧度适宜,更换已损坏的刮板链,避免影响正常工作。

6、刮板输送机掉链

原因分析:机头和底座安装不正确,未对正;链轮磨损严重,张紧程度不一致;刮板倾斜,节距过大,弯曲程度严重等。

应对措施:针对掉链问题,确保两条刮板链的长度一样,链条安装正确(平直、方向、链接方式、刮板间距等)。螺母、连接件松紧适宜,校验链条的松紧度,根据链轮的磨损程度综合评价,制定连接环、刮板等部件的更换周期,确保整机设备的正常运转。

刮板输送机






 

 

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