刮板输送机

刮板输送机是一种常见的连续输送设备，主要用于散状物料（如煤炭、矿石、粮食等）的短距离水平或倾斜输送。以下是关于刮板输送机的详细介绍：

1. 结构与工作原理

• 主要结构：

  • 刮板链条：由金属刮板和链条组成，作为牵引和承载构件。

  • 槽体（机槽）：用于容纳物料，通常为U形或矩形截面。

  • 驱动装置：包括电机、减速器、驱动链轮，提供动力。

  • 张紧装置：保持链条适当张力，防止打滑。

  • 头部和尾部：分别设置驱动链轮和从动链轮，形成闭合循环。

• 工作原理：
  物料从进料口进入机槽，刮板链条在驱动装置带动下移动，推动物料沿槽体滑动至出料口卸出。

2. 分类

• 按布置形式：

  • 水平型：用于水平输送（≤30°倾角）。

  • 倾斜型：可适应一定倾角（通常≤45°）。

  • 垂直型：特殊设计用于大倾角或垂直提升。

• 按链条类型：

  • 单链式：单根链条，结构简单，适合轻载。

  • 双链式：两根链条并行，承载能力强，运行更稳定。

  • 多链式：用于重型输送。

• 按刮板形状：

  • T型刮板：通用型，适合颗粒物料。

  • U型刮板：防止物料泄漏。

  • O型刮板：用于易碎物料，减少破碎。

3. 特点

• 优点：

  • 结构简单，密封性好，减少粉尘污染。

  • 适应性强，可水平、倾斜或弯曲布置。

  • 能输送高温、腐蚀性或易碎物料。

  • 可多点进料和卸料。

• 缺点：

  • 链条和刮板磨损较快，需定期维护。

  • 运行阻力大，能耗较高。

  • 长距离输送时效率较低。

4. 应用场景

• 煤炭行业：井下采煤工作面、选煤厂。

• 冶金行业：输送矿粉、焦炭等。

• 化工/建材：水泥、化肥、谷物等散料。

• 环保工程：输送污泥、垃圾等。

5. 选型要点

• 物料特性：粒度、湿度、磨蚀性。

• 输送量：根据生产率选择槽宽和速度。

• 输送距离与倾角：决定功率和链条强度。

• 环境要求：防爆、防腐、密封等级。

6. 维护与故障处理

• 常见故障：

  • 链条断裂：因张力过大或磨损，需及时更换。

  • 刮板变形：物料堵塞或过载导致，需调整进料量。

  • 跑偏：槽体安装不平或张紧不均，需校准。

• 维护措施：

  • 定期润滑链条，检查磨损情况。

  • 清理机槽内残留物料，防止卡阻。

7. 与其他输送机的对比

• 与皮带输送机相比：刮板机密封性好，适合粉尘大或高温物料，但效率较低。

• 与螺旋输送机相比：刮板机磨损更小，适合长距离，但噪音较大。

如需更具体的参数计算（如功率、输送量）或某类刮板机的详细说明，可进一步补充需求！