我们来详细介绍一下“刮板输送机”。
刮板输送机是一种利用装在牵引链（或橡胶带）上的刮板，在料槽中牵引散状物料的连续输送设备。它是工矿业，特别是煤矿生产中非常重要和常见的运输设备。
一、基本结构与工作原理
1. 主要结构组成
一台典型的刮板输送机主要由以下部分组成：
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机头部： 包括电机、减速器和链轮。它是整台机器的动力源，驱动刮板链循环运行。
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机尾部： 主要功能是拉紧刮板链，并作为刮板链的回程导向装置。有驱动装置的机尾称为“机尾驱动部”。
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中间部：
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刮板链： 由牵引链和固定在上面的刮板组成，是传递动力和刮运物料的核心部件。
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溜槽（料槽）： 承载物料的部分，分为中部槽、过渡槽等。物料在溜槽内被刮板推动前进。
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辅助部件：
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张紧装置： 通常位于机尾部，用于保持刮板链有适当的松紧度，保证正常运行。
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保护装置： 如液力耦合器或力矩限制器，用于电机和整机的过载保护。
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2. 工作原理
电动机通过减速器带动机头部的链轮旋转。链轮与封闭的刮板链啮合，从而驱动刮板链在溜槽中作循环运动。装入溜槽中的物料，在刮板的推动下，随着刮板链的运动被强制性地向前输送，直至机头卸料口排出。
二、主要特点
优点：
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结构坚固，强度高： 能承受较大的冲击载荷，适合在恶劣工况下（如煤矿井下）使用。
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输送能力大： 特别适用于大宗散料的输送。
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适应性强：
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长度适应性强： 通过增加或减少中间槽的数量，可以方便地调整输送长度。
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布置灵活： 既能水平输送，也能倾斜输送（有一定的角度限制）。
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多点装卸料： 可以在溜槽的任意位置开设卸料口，实现多点卸料。
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密封性好： 机身封闭，可以防止粉尘飞扬，有利于环保，也便于在有毒、易扬尘的物料环境中使用。
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可作为采煤机的运行轨道： 在综合机械化采煤工作面，刮板输送机不仅是运输设备，还充当着采煤机的行走轨道，这是其独一无二的优势。
缺点：
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磨损和阻力大： 物料与溜槽、刮板与溜槽之间都存在摩擦，导致功耗较大，且部件（尤其是溜槽和链条）磨损严重。
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噪音大： 运行时链条与链轮、溜槽的摩擦和碰撞会产生较大噪音。
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对过载敏感： 一旦卡住，容易造成“压死”或断链事故。
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输送长度受限： 相比带式输送机，单机输送长度较短。
三、主要类型
刮板输送机有多种分类方式：
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按刮板链的条数分：
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单链刮板输送机
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双链刮板输送机（中双链、边双链） - 最常用，受力均匀，运行平稳。
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三链刮板输送机
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按溜槽的布置方式分：
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重叠式（并列式）
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并列式（搭接式）
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按功率和用途分（尤其在煤矿）：
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轻型： 用于小型煤矿或顺槽运输。
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中型： 用于普采工作面。
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重型： 用于综合机械化采煤工作面。
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超重型： 用于高产高效的大型综采工作面。
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按刮板形状和功能分：
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普通刮板型
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“U”型刮板输送机
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四、主要应用领域
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煤炭工业： 这是刮板输送机最主要的应用领域。用于煤矿工作面的煤炭运输，是综采工作面的“三大机”（采煤机、液压支架、刮板输送机）之一。
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冶金、化工行业： 输送矿石、矿粉、焦炭、化肥等散状物料。
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粮食与食品工业： 输送谷物、饲料等。
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电力行业： 输送灰渣、生物质燃料等。
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污水处理厂： 输送脱水后的污泥。
五、常见故障与维护
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断链： 主要由于链条磨损、过载或物料中混入坚硬异物导致。
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飘链： 当输送机倾角较大或链速过快时，刮板链会脱离槽底飘起，导致输送效率下降。
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浮链： 在水平输送时，如果物料过少或链条过紧，链条可能浮在物料上，造成磨损和不稳定。
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卡链： 大块物料或异物卡在溜槽中，阻止链条运行。
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溜槽磨损： 长期与物料和链条摩擦，导致溜槽底部磨损穿孔。
维护要点： 定期检查链条的松紧度和磨损情况、保持润滑、及时更换损坏的刮板和溜槽、防止过载启动。
总结
刮板输送机是一种结构坚固、适应性强、特别适合在重载和恶劣环境下工作的连续输送设备。尽管存在功耗高、磨损快的缺点，但其在煤炭等重工业领域中的地位是不可替代的。随着技术的发展，大功率、长寿命、智能化的刮板输送机已成为发展趋势。
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