圆形摆式（旋振摇摆筛，立式激振电机甩锤款）轨迹标准
物料从进料口铺开，沿筛面做平缓螺旋向外走，一圈一圈慢慢旋向出料口；持续翻滚分层，不是直冲、不是原地打转
适合你现在：出料快、筛不干净，就是螺旋太短、还没分层就跑出去了
一、正常轨迹 4 个直观判断点（现场肉眼看）
1. 布料：进料后迅速摊开铺满全宽
物料落到筛中心，向四周均匀散开，料层厚薄一致，不会扎堆在一条线上、只走一侧。
2. 运动形态：平缓螺旋线，不是直线冲刺
颗粒一边小幅上下抛起、翻滚翻身，一边沿着螺旋轨迹向外前进；每一粒料在筛面上能转 2～4 圈 再到出料口（看细度要求，细料圈数要更多）。
- 翻滚的意义：让细颗粒不断翻到下层贴网透筛，这就是筛分干净的关键。
3. 前进速度：匀速递进，前慢后略快
靠近进料区走得慢，充分分层；靠近出料口稍微加快排出；全程没有突然加速冲料。
4. 出料：整圈出料口均匀溢料
出料口一圈出来的料流量一致，不是某一处哗哗猛出、别的地方不出料。
二、对照你的故障：异常轨迹对照（一眼识别）
现象 | 轨迹判断 | 对应问题 |
物料进来直接一条直线冲向出料口，几乎不转圈 | ❌ 轨迹太直、螺旋半径太小 | 就是你现在：甩锤夹角太小，停留时间短，筛分不干净 |
| 物料在中间原地转圈，走不动、堆料堵网 | ❌ 螺旋几乎不向外推进 | 甩锤夹角过大 |
| 物料只往一侧跑，半边筛网空着 | ❌ 轨迹偏斜不对称 | 双电机甩锤角度不一致、弹簧高低不一、进料偏边 |
| 物料蹦很高，乱飞，抛离筛面 | ❌ 振幅过大 | 甩锤配重加太多 |
| 物料贴着网面滑，不翻滚，分层差 | ❌ 垂直分量不足 | 上下甩锤太靠近 90°、垂直激振分量弱 |
三、简单实操验证方法（调甩锤的时候用）
1. 标记法（最稳）
抓一把颜色不一样的干颗粒（黄沙、色砂），集中从进料口投入，盯着它的路径：
✅ 标准：散开、螺旋绕行、多圈后均匀到出料口
❌ 不合格：一溜烟直接出去（继续加大甩锤相位夹角）
2. 料层厚度判断
稳定给料后，料层保持单层～2 倍粒径厚度最好；太厚分层差，太薄跑得飞快。
3. 空载校验筛体轨迹（先保证机器本身轨迹正常，再看物料）
空载运行，在筛框边缘贴个小纸片，看纸片运动：标准是椭圆轨迹；如果是斜直线、乱晃、左右两边轨迹不一样，说明电机不同步、弹簧不平，光调甩锤没用
四、调好之后的验收标准
- 标样颗粒在筛面螺旋绕行 ≥2 圈；
- 筛面全幅都有物料，无大面积空白；
- 物料持续翻滚、颗粒姿态不断变化（片状 / 针状料尤其重要）；
- 筛上物取样检查：细粉夹带明显变少；
- 出料平稳，不喷料、不堵料。
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