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捞渣机

捞渣机

【应用行业】:电站、矿山、煤炭

【产品别称】:扒渣机

【适用物料】:电力、矿山、冶金、建材,化工

【价格区间】:电议

【处理能力】:电议


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结构介绍

结构介绍

1.水平段槽体
水平段槽体由钢板和型材焊接而成,分为上下两层,上槽体是装满冷却水,底部铺设耐磨钢板,用于冷却和粒化热渣,下层铺设有辉绿岩的耐磨铸石板,上槽体一般和关断门连接,保证炉底密封,提高锅炉的热效率。
2.斜升段槽体
经刮板链条刮出的灰渣,经斜升段槽体的沥水过程,降低渣的含水率,保证不超过25%,斜升段的上下槽体均铺设有耐磨的铸石板,使用寿命不低于30年。
3.驱动装置
捞渣机驱动装置分为电机+减速机的驱动形式和液压驱动装置,前者主要用于300MW机组以下的捞渣机,后者用于300MW以上的机组。
电机+减速机的驱动形式,检修维护方便,行成本低。
液压驱动方式的具有出力大,运行稳定,可以实现无极调速等优点,但是运行成本高,检修维护难度大。
驱动链轮普遍采用凹齿形分体式结构,便于检修和更换,另外对链条拉长的敏感度降低,有效延长链条使用寿命,降低运行成本。
3.张紧装置
捞渣机张紧装置可分为液压自动张紧和机械式张紧,其中机械式张紧又可分为丝杠式、千斤顶+弹簧+丝杠自动张紧、蜗轮蜗杆张紧。
4.导向轮系
除了驱动链轮总成,其他轮系均可看做是导向轮系,起到改变链条方向的作用,轮系分为上导轮总成、张紧轮总成、后下导轮总成、前下导轮总成。所有轮系中上导轮总成的工作环境为恶劣,长期在热渣水中运行,运行环境恶劣,故障率高。上导轮的结构形式经过不断的技术变革,由原来的内置式,逐渐发展为外置式,经郑州黄河改造研发的完全外置式上导轮更是将上导轮的结构形式演变到了技术的前端。四个轴承,三道密封,油封加水封。业主可能根据现场的实际情况进行选择使用。
5、刮板链条总成
刮板链条总成是捞渣机的主要运动部件,其连续的运行将锅炉灰渣不断的输送至出渣口,完成了一个除渣过程。链条一般采用圆环链,刮板根据机组大小和业主 要求采用三角形或矩形结构,链条和刮板的连接形式采用无螺栓的铰链连接形式,便于刮板的更换。
6、行走装置
捞渣机机体上装有行走轮系,用于捞渣机检修时移出过路中心线下方,防止高空坠物或不停炉检修时热渣下泄造成安全事故。行走轮系可以分为手动式和电动式。可以根据业主需要进行设计定制。
7、电控系统
捞渣机电控系统可以分为单速电机控制、双速电机控制、变频调速控制及液压无级调速控制。电机调速一般用在300MW以下机组,液压无级调速一般用在300MW机组以上。电控系统中普遍需要加装机械过载保护、过流过载保护、断链卡链保护、欠压保护等几种保护措施。以保证捞渣机长期稳定运行。

捞渣机

性能优势

性能优势

刮板捞渣机构造简单、速度较慢,一般不超过是3m/min,但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动,所以不仅阻力大,而且磨损也是比较严重;另外,当锅炉燃用含硫较高的煤种时,链条和刮板还要受到腐蚀。所以,刮板和链条要耐磨,耐腐蚀的材料做成,并要有一定的强度和刚性,以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断。

捞渣机

刮板形式

刮板形式

刮板从结构形式上有矩形和三角形两种。角钢加腹板及筋板加强,即使在最大出力情况下,亦不会出现刮板变形、断裂的情况;刮板工作边焊淬硬的高锰钢,耐磨损,使用寿命高。

捞渣机

功能介绍

功能介绍

横向移出方式

手动和电动自驱。根据捞渣机的不同情况设置多套行轮或带有驱动的行轮,满足捞渣机移出检修的要求。
机尾型式
垂直封闭式,可保持环境的清洁,特别设计的快开尾部检修门,可在不停炉的情况下更换刮板链条。
放水阀型式
防堵盘芯式。此放水阀取代国内外都套
用的闸板式截止阀,克服了灰渣堵塞后无法疏通的弊病,非常实用。
入孔型式
无螺栓紧固快开式。此入孔只需一捅即开,避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
机仓强度
按抗水爆、强结焦的防溅水设计,寿命不小于30年;当机仓充满灰渣时能正常启动,仓体不变形。
回程刮板清渣
刮板捞渣机刮板卸渣后,在卸料口回链刮板处设有铰接配重清渣刮板组,此刮板可基本清除刮板返程的带渣。
拖动链轮
采用凹齿型式,承载力大,最大的特点是改善链条与拖动链轮的啮合性能,保证链条不爬链、掉链。同时因为凹齿结构对链条因磨损使周节变长的敏感性比凸齿结构低,从而可延长链条的使用寿命。
溢流水澄清
刮板捞渣机溢流水装置设有锯齿形溢流堰和PVC(或不锈钢)平行斜板澄清器,以保证溢流水携带的悬浮浓度不超过300mg/l。在回用水水质要求不高的的情况下,可直接回用;当要求较高情况下,可将捞渣机溢流水泵入高效浓缩机进行进一步提高回用水的水质,为除渣水的循环使用做好准备


安装调试

安装调试

(一)安装:
1、将刮板出渣机就位,以中心线、轨道上平面、出渣机标高为基准,用千斤顶顶起,将出渣机调平(平面度水温≦1/1000)焊接平台,保证平台水平,允许平台稍向机体倾斜(≦5℃),但不允许向外倾斜。

(二)调试:
1、设备安装就位后,应详细彻底的清理上下槽体内的杂物,将排渣孔关闭,进行空载运行,此时应重点检查调试:
1)每块刮板与链条连接是否完好:
2)整机运行是否平稳、有无异常响声;
3)启动电动机,转换是否正常;


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