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链斗输送机

链斗输送机

【应用行业】:电站、矿山、煤炭

【产品别称】:链斗机

【适用物料】:锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石

【价格区间】:电议

【处理能力】:电议


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技术参数

链斗输送机技术参数

料斗宽度B有350、450、630、800、1000五个规格,根据不同的运行场合及环境要求,链斗输送机分敞开型、半封闭型和全封闭型三种。


与同类设备相比,LD系列链斗输送机的突出优点是:

1.牵引链条采用专业链条厂家生产的高强度双排重型板式链,运行稳定可靠,使用寿命长;

2.机尾采用弹簧螺旋张紧装置,可使牵引链条的张紧力自动调整,特别适合远距离、重载荷的输送机;

3.工艺布置灵活,可架高、地面或地坑布置,可水平或斜升安装,也可水平加斜升安装;
4.背负驱动机构,结构紧凑,安装方便。

 链斗输送机

链斗输送机

型号选型

链斗输送机型号选型

料斗宽度B有350、450、630、800、1000五个规格,根据不同的运行场合及环境要求,链斗输送机分敞开型、半封闭型和全封闭型三种。


1、链斗式输送机的布置形式见图。

2、选择和确定输送机的布置时应考虑以下问题:

2.1 在满足工艺要求的前提下,应尽量选择最简单的布置形式;

2.2 LD型链斗输送机单机长度不宜超过80m;

2.3 斜升输送时,斜升角度不宜超过60°。

链斗输送机型号选型

结构工作原理

链斗输送机结构工作原理

用户可根据附表中的参数选择机型,并提出具体的布置形式及尺寸、出力、物料参数和其他要求。

1、头部2、动力驱动链轮组 3、运载组件 4、倾斜中间支部 5、上道轨 6、下道轨 7、尾部链轮组 8、尾架 9、丝杠拉紧装置

链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。由传动装置驱动头部装置中的链轮,牵引装有物料的输送斗沿轨道运行,物料从头部罩壳卸出,从而达到输送物料的目的。链式输送机是一种既能水平输送,又能倾斜提升的输送设备。 在使用中,被输送物料由进料口引入并盛放在料斗内,由链条拖动料斗进行输送,到达头轮时改变方向物料从出料口卸出。在整个物料输送过程中,由于输送速度慢,熟料和料斗之间无相对错动,因此磨损较少,运转故障也较少,而且可从冷却机底部经一段输送到熟料库**,几乎不产生粉尘。

链斗输送机结构工作原理

安装使用注意事项

链斗输送机安装使用注意事项

安装与试运行 正确的安装、调试与操作、正常的维护都是保证链斗输送机的良好使用,提高使用寿命的必要手段。

1. 安装前的准备与检查 1.1 链条等关键部件的质量均须符合相应图纸上的要求。

1.2 检查链条的组装是否与要求相符。

1.3 检查滚轮组能否灵活运转,各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。

1.4 凡组装件到现场的,在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况,如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。

1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。

发现问题应及时处理,待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。

 链斗输送机安装使用注意事项

故障分析

链斗输送机故障分析

1.滚轮松动、脱落、爬轨、链斗跑偏或从轨道中间垮塌

 1.设计安装不合理,造成滚轮与轨道之间的间隙较大

2.轨道磨损严重,使之与滚轮间的间隙增大

3.滚轮挡边磨损历害,*换不及时

4.滚轮支架刚度不足,支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合,运行一段时间后,支架孔磨大,滚轮摇晃,使链斗跑偏脱轨

5.销轴和套筒磨损严重

6.链斗刚度不足,运行一段时间后,带滚轮的链斗底部凹塌,使滚轮不水平,链斗跑偏脱轨 及时停机处理

1.缩小轨距,将滚轮与轨道的间隙缩至单边1.5mm

2.*换轨道,缩短轨距,减少运行时滚轮的左右窜动量

3.及时*换磨损的滚轮挡边,增加滚轮挡边高度和厚度

4.提高滚轮支架刚度,将用扁钢制作的滚轮支架改为方钢制作的滚轮插座,提高带滚轮斗子的使用寿命

5.适当增大销轴直径,提高其硬度,增加链板的厚度

6.将斗子的前斗边用压模制成波浪形,并在带滚轮的斗子底部外侧加焊“日”字形拉筋,底部内侧加焊角钢,以提高斗子的刚度

2.滚子变形卡死,加剧首尾链轮磨损 滚子与套筒的配合为间隙配合,但滚子在经过首尾链轮时受到挤压而变形 增大滚子与套筒的间隙,同时提高滚子和套筒硬度

3.首链轮寿命短 首链轮的材质选用 改变其材质,提高硬度

4.头轮螺栓松动 没有拧紧或机器运转中因振动导致螺栓松动 停机紧固螺栓

5滚轮断轴,工作面磨损加快 主动链轮安装过低,造成要切入链轮的几个滚轮与轨道产生很大的压力,这个力会使滚轮断轴,滚轮工作面磨损加快 1.安装时要将主动链轮*抬高,让要切入链轮的滚轮有3~4个不与轨道接触,抬高高度30~50mm

6滚轮与轨道在弯道处与下轨不接触 弯曲段曲率半径较小,造成弯曲段滚轮与轨道不接触,呈悬浮状态,上下轨不牢固 保留原支架、直导轨,增大弯曲轨道半径 7轨道与托轮接触不良 尾轮张紧装置工作不良 调节尾轮张紧装置

 

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