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河南丰泉机械有限公司
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大倾角皮带输送机

大倾角皮带输送机

【应用行业】:港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等

【产品别称】:大倾角皮带机

【适用物料】:粉末、块状、颗粒、煤,焦炭,白灰,砂金矿等

【价格区间】:电议

【处理能力】:电议


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技术参数

大倾角皮带输送机技术参数

挡边带式输送机采用“Z”形布置形式,主要有上水平段、下水平段和倾斜段组成,具体内容如下。

1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100~1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600~2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100~1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600~2000mm)。

2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。

3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。

1、皮带输送机可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物,用途广泛。

2、结构形式多样,有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件,能满足各种工艺要求。

3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。

4、采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

5、输送平稳,物料与输送带之间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。

6、与其它皮带机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。

7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。

8、规格:标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格

大倾角皮带输送机技术参数


型号选型

大倾角皮带输送机型号选型

带宽B(mm)
300
400
500
650
800
挡边高(mm)
40
60
60
80
80
120
120
160
120
160
200
240
部分输送倾角输送量Q/h
30°
15
14
20
34
46
71
104
120
128
157
195
235
45°
11
10
14
26
35
57
83
97
102
127
157
195
60°
8
7
10
18
25
40
58
69
72
90
112
142
90°
4
4
5
10
13
21
31
37
38
48
60
76
外型尺寸
头轮中心高H/h(MM)
350-100
1100-2000
1300-2000
1300-2000
尾轮中心高H/h(MM)
335
330-490
600
600
600-800
中间段带面高H/h(MM)
450
500-700
760-800
800-850
800-1115
中间段地脚宽B/h(MM)
480
580
870
1020
1220
带宽B(mm)
1000
1200
1400
挡边高(mm)
120
160
200
240
160
200
240
300
160
200
240
300
400
部分输送倾角输送量Q/h
30°
172
216
267
327
275
331
419
466
319
395
500
564
794
45°
137
175
216
271
222
267
347
384
258
318
414
465
680
60°
96
124
153
197
158
190
253
178
184
226
302
337
524
90°
51
66
83
106
85
102
136
149
98
121
162
180
281
外型尺寸
头轮中心高H/h(MM)
1400-2000
1600-2000
尾轮中心高H/h(MM)
600-800
800-1000
800-1200
中间段带面高H/h(MM)
800-1200
1050-1500
1050-1700
中间段地脚宽B/h(MM)
1440
1690
1890

结构工作原理

大倾角皮带输送机结构工作原理

挡边带式输送机采用“Z”形布置形式,主要有上水平段、下水平段和倾斜段组成,具体内容如下。

1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100~1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600~2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100~1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600~2000mm)。

2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。

3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。

1、皮带输送机可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物,用途广泛。

2、结构形式多样,有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件,能满足各种工艺要求。

3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。

4、采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

5、输送平稳,物料与输送带之间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。

6、与其它皮带机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。

7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。

8、规格:标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格


安装使用注意事项

大倾角皮带输送机安装使用注意事项

挡边皮带输送机安装使用注意事项

设备的安装

一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转,主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度,皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合,所以安装时的放线尤为重要。

(1)放线我们可用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间打出标记,再用墨斗逐点弹线,使机头和机尾之间的中心线连成一条直线,用此方法放线能保证较高的安装精度。

(2)驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。

首先,我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上,在预埋板与支架之间放置钢垫板,用水平仪找平,保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。

然后,找出驱动滚筒的中分线,把线坠放置在中分线上,调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。

在调整驱动滚筒标高时,还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕,所以我们的任务是找正、找平,并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。

调整时,以驱动滚筒为基准,由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接,同轴度的精度可适当放宽,调整至径向小于等于0.2mm,端面不大于2/1000。

(3)尾轮的安装尾轮由支架和滚筒两部分组成,其调整步骤与驱动滚筒相同。

(4)支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装皮带机支腿大部分形状为H型,其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。

下面,我们以宽度为1500mm支腿为例,具体操作方法如下:

① 先量出宽度方向的中心线,做出标记。

② 把支腿放在基础上的预埋板上,用线坠垂线,使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。

③ 在基础中心线上任意一点(一般以1000mm以内为宜)做一标记,以此标记为基点,用盒尺分别测得此点到两支腿的距离,根据等腰三角形原理可知,当两尺寸相等时,支腿即找正。

④ 焊牢支腿,即可装中间架,它是由10或12号槽钢制作而成,在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔,是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接,安装时应用水平仪测量,以保证中间架的水平度和平行度,平行度方向上的两槽钢,上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正,以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。

⑤ 把托辊支架装在中间架上,用螺栓连接,把托辊装在托辊支架上。需注意的是,在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊,起缓冲、减震作用。

⑥ 把下平行托辊和下调心托辊装上


故障分析

大倾角皮带输送机故障分析

移动皮带输送机故障分析

移动皮带输送机常见的故障如下:
一、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法
输送带是皮带输送机中最重要的部门,输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响,皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。
输送带在运行中因为受各种因素的影响,会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移,成为头部偏移;输送带在尾部滚筒上向一边偏移,称为尾部偏移;输送带中间部门一处或多处发生偏移,称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
1.输送带蛇形及跑偏现象的原因。输送带运行依赖的是输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力,理论上滚筒及托辊的回转中央须与输送带的纵向中央成直角接触,而且托辊及滚筒必需具有以输送带中央线为对称的直径。但在实际中就会泛起各种误差,因为机架及输送带的挠曲,运行时输送带与滚筒及托辊的接触前提就发生了变化。
2.输送带蛇形及跑偏现象的处理方法。(1)调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。详细方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏,则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动;(2)安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向滚动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较公道,原因是较短皮带输送机更轻易跑偏并且不轻易调整。而长皮带输送机不采用此方法,由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响;(3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2~5个滚筒,所有滚筒的安装位置必需垂直于皮带运输机长度方向的中央线,若偏斜过大必定发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒恰好相反;(4)张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中央线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似;(5)转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,导致皮带跑偏。假如物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应当真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的着落方向和位置;(6)双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要难题很多,在详细调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力平均,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
二、移动皮带输送机的撒料现象
皮带输送机撒料现象是一个共性的题目,原因是多方面的:
1.转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严峻过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长,使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
2.凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,由于皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部门物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
3.跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
三、移动皮带输送机的异常噪音
皮带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音,根据异常噪音可判定设备的故障。
1.托辊严峻偏心时的噪音。皮带输送机运行时托辊常会发生异常噪音,并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊,因其长度较大,自重大,噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因:一是制造托辊的无缝钢管壁厚不平均,产生的离心力较大;二是在加工时两端轴承孔中央与外圆圆心偏差较大,使离心力过大。在轴承不损坏并答应噪音存在的情况下可以继承使用。
2.联轴器两轴不同心时的噪音。在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音,这种噪音也伴有与电机滚动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整,以避免减速机输入轴的断裂。
3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小,发生异常噪音时一般是轴承损坏,轴承座处发出咯咯响声,此时要更换轴承。
四、凸凹段曲率半径对皮带输送机的影响
1.凸段皮带横截面中部起拱。皮带输送机的凸段常常发生在皮带断面方向上的中部起拱。中部起拱,会使皮带打折,叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大,使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大,凸段曲率半径越小,起拱与打折越严峻,当皮带输送机的槽角达到大于即是40deg;时,即使在皮带输送机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折,此时应减小槽角或加长过渡区间长度的间隔,使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带输送机应尽可能地增大凸段曲率半径和在知足输送能力的前提下减小托辊槽角。
2.凹段启动时弹起及被风吹偏。皮带输送机在启动时假如皮带上没有物料,在凹段区间处皮带就会弹起,碰到大风天色时还会将皮带吹偏,因此,在皮带输送机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
五、皮带打滑
1.重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机泛起打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带泛起了性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化。